Spis treści:
Płyty warstwowe nazywane inaczej płytami obornickimi są popularnym materiałem stosowanym jako efektywny sposób na ciepłą obudowę przestrzeni rolnych, usługowych, magazynowych oraz produkcyjnych.
Mimo że dla wielu nie jest to powszechnie znane, płyty te można montować nie tylko do konstrukcji stalowych, ale również betonowych oraz drewnianych. Konstrukcje drewniane oferują wyjątkowe właściwości, w tym wysoką ognioodporność, odporność na agresywne środowisko chemiczne oraz wysokie zasolenie – warunki często spotykane w magazynach soli oraz chlewniach. Są także preferowane w budownictwie obiektów usługowych i sportowych, gdzie liczą się zarówno walory estetyczne, wysoka odporność ogniowa, jak i jakość wykonania.
W niniejszym artykule skupimy się na omówieniu metod montażu płyt warstwowych do konstrukcji drewnianych, zapewniając trwałość i szczelność obudowy na całe dziesięciolecia.
Chcesz dowiedzieć się więcej na temat ogólnej charakterystyki hal drewnianych? Zapoznaj się również z tym artykułem: Hale drewniane
Przygotowanie konstrukcji drewnianej do montażu płyt warstwowych jest kluczowym etapem, który wymaga szczególnej uwagi na detale. Dokładne przestrzeganie tych wytycznych jest konieczne w celu prawidłowego wykonania montażu płyt warstwowych, zapewniając trwałość oraz szczelność obudowy – z zachowaniem gwarancji producenta płyt warstwowych. Pamiętaj, że każda projekt (konstrukcja) może wymagać indywidualnych rozwiązań, dlatego zawsze warto skonsultować specyficzne wymagania z działem technicznym zastosowanego systemu lub renomowanym ekspertem branżowym. Aby utrzymać gwarancję producenta oraz zapewnić trwałość systemu należy przestrzegać następujących kroków:
Konstrukcja drewniana musi być czysta, sucha i wolna od jakichkolwiek uszkodzeń. Wszystkie nierówności lub uszkodzenia powierzchni drewna należy starannie naprawić. Drewno powinno być odpowiednio zaimpregnowane i zabezpieczone przed insektami oraz wilgocią.
Rozstaw podpór musi być dostosowany tak, aby zapewnić odpowiednią nośność konstrukcji (z uwzględnieniem obciążeń od śniegu, wiatru oraz obciążeń użytkowych). Przyjęcie odpowiedniego rozstawu zapewnia stabilność i bezpieczeństwo całemu budynkowi.
Osobą odpowiedzialną za właściwy dobór rozstawów podpór montażowych jest uprawniony konstruktor. Korzystając z tabel wytrzymałościowych płyt warstwowych, konstruktor powinien zaprojektować konstrukcję tak, aby zapewnić jej odpowiednią nośność i stabilność, biorąc pod uwagę przewidywane obciążenia, takie jak ciężar śniegu, wiatr oraz obciążenia użytkowe wybranej płyty warstwowej.
Minimalna szerokość podpór zależy od indywidualnych wytycznych producentów płyt warstwowych i wynoszą:
Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości co do poprawności przyjętych rozwiązań projektowych, skonsultuj je z producentem płyt warstwowych, który w przypadku błędów zaproponuje środki zaradcze, jak na przykład zastosowanie grubszej otuliny stalowej płyt warstwowych w celu zapewnienia wymaganej wytrzymałości płyty dla danego rozstawu podpór montażowych.
Czy wiesz, że wbrew ogólnie przyjętym przekonaniom, hale drewniane charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami przeciwpożarowymi? Sprawia to, że hale drewniane są tak często wykorzystywane w przypadku hal sportowych oraz usługowych. Więcej przeczytasz na:
Hale sprzedażowe oraz usługowe – jakie wymagania muszą spełnić?
Montaż płyt warstwowych do konstrukcji drewnianych wymaga precyzyjnego podejścia i dokładności, aby zapewnić maksymalną izolacyjność, wytrzymałość oraz trwałość obudowy.
Zapoznaj się z naszym poradnikiem montażowym, który pozwoli Ci uniknąć wielu typowych błędów przy montażu płyt warstwowych do konstrukcji drewnianych:
Płyty warstwowe rozładuj za pomocą wózka widłowego, dźwigu lub manualnie – na suchym i równym podłożu. Płyty należy układać z lekkim spadkiem, uniemożliwiającym gromadzenie się wody pomiędzy płytami. Spadek ten powinien wynosić od około 2 do 3%. Zaleca się, aby wózki widłowe miały możliwość regulacji szerokości wideł. Minimalny rozstaw wideł powinien wynosić 2 metry, a ich minimalna szerokość co najmniej 150 mm, co zapewnia bezpieczne i stabilne podnoszenie materiałów.
Pamiętaj, aby unikać punktowego obciążenia podczas podnoszenia, co może skutkować uszkodzeniem najniższej płyty w stosie. Podczas rozładunku bezwzględnie unikaj stosowania lin stalowych oraz łańcuchów
W przypadku paczek dłuższych niż 6m, płyty należy transportować użyciu tekstylnych pasów transportowych lub specjalnie przygotowanego trawersu, zapewniającego odpowiednie rozstawy podpór. Zalecany rozstaw pasów wynosi 2 metry dla paczek o długości do 6 metrów, od 2 do 4 metrów dla paczek o długości od 6 do 12 metrów, a dla tych przekraczających 12 metrów – od 3,5 do 4 metrów.
Rozładowując z użyciem dźwigu, pamiętaj o zastosowaniu tekstylnych pasów transportowych. Stosuj podkładki dystansowe o grubości nie mniejszej niż 4 cm, wystające co najmniej 5 cm na każdą ze stron pakietu, dzięki czemu płyty warstwowe nie ulegną zniszczeniu pod własnym ciężarem.
Po dokładnym sprawdzeniu płyt oraz ich rozładunku na placu budowy, płyty zabezpiecz przy użyciu plandeki lub innego płótna, aby ochronić je przed warunkami pogodowymi i promieniowaniem UV. Uwaga: nie stosuj do tego celu plastikowej folii.
Płyty warstwowe należy zamontować jak najszybciej od ich wyprodukowania oraz dostarczenia, jednak nie później niż 30 dni od daty produkcji oraz 14 dni od momentu rozładunku na terenie budowy. Celem jest zmniejszenie ryzyka potencjalnego zwulkanizowania się folii ochronnej na powierzchni blachy. W przypadku, gdy folia zwulkanizuje, możesz ją usunąć za pomocą myjki wysokociśnieniowej z funkcją grzania, ale usunięcie nie jest proste i wymaga dużego nakładu czasu.
Transport ręczny płyt wymaga zachowania szczególnej ostrożności, aby uniknąć ich uszkodzenia. Zabrania się przesuwania płyt po sobie, co może skutkować zarysowaniem. Zaleca się rozładunek pionowo do góry za pomocą przyssawki próżniowej (np. Viavac) lub ręcznie.
Płyty warstwowe pogrupuj i przetransportuj do odpowiednio przypisanych lokalizacji przy ścianach obiektu. Ułóż je w wyznaczonym, czystym i równym miejscu, na podkładkach o rozstawie co najmniej co 1,5 metra.
Przed przystąpieniem do montażu płyt warstwowych przygotuj szczegółowy projekt mocowania, który uwzględnia ilość oraz rodzaj łączników. Projekt taki powinien być oparty na dokładnych obliczeniach, które uwzględniają zarówno wymiary i rodzaj montowanych płyt, grubości otuliny stalowej, jak i samą specyfikę konstrukcji obiektu. Projekt taki możesz otrzymać bezpłatnie od dostawcy łączników, np. w firmy Eurofast lub Etanco.
Zaleca się, aby montaż płyt warstwowych wykonywać w zakresie temperatur od 0°C do 25°C, a w przypadku stosowania ciemnych okładzin płyt warstwowych (takich jak RAL9005, RAL7016 czy RAL9007), proces instalacji powinien odbywać się przy temperaturze nie niższej niż 5°C oraz nie wyższej niż 20°C. Wszystko to, aby uniknąć nadmiernych obciążeń termicznych, które mogą spowodować wygięcia płyt oraz spotęgować zjawisko „falowania” obudowy.
Płyty dachowe montuj w kierunku przeciwnym do dominującego kierunku wiania wiatru. Zabieg ten zabezpieczy je przed penetracją wody podczas ulewnych deszczy. W Polsce, gdzie dominujący kierunek wiania wiatru to wiatry zachodnie, zalecany kierunek montażu przebiega od wschodu na zachód.
Do montażu płyt warstwowych stosuj łączniki samowiercące wykonane z hartowanej stali węglowej. Łączniki te powinny być wyposażone w uszczelkę z EPDM, co zapewnia ich szczelność. Należy stosować łączniki dedykowane do konstrukcji drewnianych.
Jeśli nie wiesz, jak dobrać odpowiednią długość wkrętów do danej płyty warstwowej, zapoznaj się z tą tabelą:
Niezbędne materiały montażowe:
Urządzenia montażowe oraz narzędzia:
Proces montażu płyt ściennych:
Proces montażu płyt dachowych
Jeśli montujesz 2 lub więcej płyty warstwowe na jednej połaci:
Zalecenia końcowe: Szczególnie w kolorach ciemnych, w wyniku obciążeń termicznych płyty warstwowych może dojść do częściowego luzowania się łączników. W związku powyższym zaleca się dokonywanie systematycznej kontroli dachu i jeśli to konieczne dokręcania łączników.
Szukasz profesjonalnej firmy budowlanej, specjalizującej się w rozwiązaniach dla przemysłu? Zapoznaj się z naszą ofertą na Generalne Wykonawstwo inwestycji. Własnoręcznie realizujemy wszelkie prace budowlane związane ze wznoszeniem budynków — od fundamentów, aż po dach.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat płyt warstwowych z pianki PIR oraz PUR, zapoznaj się z tym artykułem: Płyty warstwowe z rdzeniem z pianki PIR oraz PUR
Opracowanie przygotowali Krzysztof Ostrowski oraz Przemysław Szalek.
Copyright © Coolship. Wszelkie prawa zastrzeżone.
