Niniejsze opracowanie kierujemy zarówno doświadczonym majstrom, jak i tym, którzy dopiero rozpoczynają swoją przygodę z montażem płyt warstwowych. Dzięki praktycznym wskazówkom każdy czytelnik znajdzie tu odpowiedzi na pytania dotyczące skutecznego, a przede wszystkim poprawnego montażu płyt warstwowych do konstrukcji żelbetowych.
Zapraszamy do lektury tego opracowania, w którym opisujemy szczegółową instrukcję montażu płyt warstwowych do konstrukcji betonowych. W artykule przedstawiamy proces montażu płyt warstwowych do konstrukcji żelbetowych, omawiając najważniejsze aspekty techniczne oraz typowe błędy popełniane na budowie. Wskazówki te pomogą Ci przebrnąć przez cały proces montaż w sposób prawidłowy, zgodny z obowiązującymi przepisami oraz najlepszymi praktykami branżowymi. Znajdziesz tu praktyczne porady, schematy oraz instrukcję montażu krok po kroku, które pomogą zaoszczędzić czas oraz uniknąć problemów podczas odbioru prac.
Znajdziesz tu między innymi:
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat płyt warstwowych z pianki PIR oraz PUR, zapoznaj się z tym artykułem blogowym: Płyty warstwowe – Nowoczesne rozwiązania w izolacji termicznej budynków
Na samym wstępie warto wspomnieć, czym właściwie są płyty warstwowe. Płyty warstwowe są materiałem składającym się z dwóch warstw okładzinowych stalowych oraz rdzenia izolacyjnego. Rdzeń płyt warstwowych stanowi najczęściej pianka poliuretanowa (PIR/PUR) lub wełna mineralna, rzadziej styropian (EPS). Dzięki swojej budowie, płyty warstwowe charakteryzują się dobrymi parametrami izolacyjności termicznej, akustycznej oraz odpornością na warunki atmosferyczne.
Konstrukcje żelbetowe znane ze swojej wytrzymałości oraz odporności na ogień stanowią fundamentalne wartości dla nowoczesnego budownictwa. Konstrukcja betonowa znajduje swoje zastosowanie w przypadku dużych projektów inżynieryjnych, takich jak: centra logistyczne, galerie handlowe, hale sportowe, ale również w przypadku mniejszych obiektów komercyjnych o szczególnie wysokich wymaganiach przeciwpożarowych. Płyty warstwowe będące kluczowym elementem tych budynków nie tylko zwiększają efektywność energetyczną, ale również skutecznie ochraniają budynek przed wiatrem, deszczem oraz śniegiem.
Wymagania dotyczące konstrukcji betonowych:
Uwaga: Wymagana szerokość podpór może się różnić i zależy od:
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat, jak sprawnie i tanio wybudować halę sportową lub usługową, zapoznaj się z tymi artykułami:
Hale sportowe – Jakie warunki techniczne muszą spełnić?
Hale usługowe oraz sprzedażowe – wymagania techniczne.
Przygotowanie konstrukcji żelbetowej do montażu płyt warstwowych stanowi kluczowy etap w procesie montażu, mający decydujący wpływ na jakość, szczelność oraz trwałość obudowy. Oto wskazówki, które podpowiedzą Ci, jak odpowiednio sprawdzić oraz przygotować konstrukcję betonową do montażu płyt warstwowych:
Przed rozpoczęciem montażu płyt warstwowych, niezbędne jest dokładne sprawdzenie czy konstrukcja zastała wykonana zgodnie z projektem technicznym oraz wykonawczym. Ważne jest, aby konstrukcja była prosta i równa, gdyż nawet niewielkie odchyłki mogą prowadzić do problemów związanych nieszczelnością w miejscach łączenia płyt oraz wystąpieniem „efektu fali”, gdzie płyty nie układają się w jednej płaszczyźnie. Płyty warstwowe powinny być montowane prostopadle do podpory, a każde przesunięcie powinno zostać odpowiednio wyrównane.
Poznaj charakterystykę oraz właściwości betonu na: Beton – najczęściej zadawane pytania
Konieczne jest również skontrolowanie rozstawu oraz szerokości półki płatwi, słupów, rygli. Sprawdź, czy są one zgodne z projektem i ogólnymi wytycznymi producenta płyt warstwowych oraz wkrętów. Odpowiedni rozstaw i szerokość podpór są kluczowe dla zapewnienia wymaganej wytrzymałości płyt warstwowych, zapewniając przeniesienie odpowiednich obciążeń lokalizacyjnych od wiatru oraz śniegu.
Dopuszczalne odchyłki montażowe konstrukcji wsporczej nie powinny przekroczyć L/600, gdzie L oznacza odległość w osi pomiędzy kolejnymi elementami podparcia. Precyzyjne sprawdzenie i dostosowanie odchyłek jest niezbędne dla zapewnienia szczelności i estetycznego wyglądu obudowy.
Staranne przygotowanie konstrukcji betonowe pod montaż płyt warstwowych jest niezbędne dla zapewnienia trwałości oraz estetyki budynku. W przypadku wykrycia niezgodności lub istotnych odchyłek skonsultuj je z Kierownikiem Budowy, projektantem oraz producentem płyt warstwowych. Poproś ich o spisanie stosownego protokołu oraz zaproponowania środków naprawczych.
Czy wiesz, że montaż płyt warstwowych można zamontować również do konstrukcji drewnianych? Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na ten temat, zapoznaj się z:
Mocowanie płyt warstwowych do betonu wymaga nie tylko umiejętności, ale również ścisłego zrozumienia oraz przestrzegania procedur montażowych. Wszystko to pozwoli Ci utrzymać gwarancję oraz zapewnić trwałość obudowy. Zapoznaj się ze szczegółowym przewodnikiem dotyczącym montażu płyt warstwowych do konstrukcji betonowych. Pozwoli Ci on uniknąć typowych błędów i problemów na budowie.
Jeśli szukasz profesjonalnej firmy zajmującej się budową hal, sprawdź naszą ofertę: Budowa hal
Przed rozładunkiem płyt warstwowych sprawdź list przewozowy oraz zgodność dostarczanych płyt z zamówieniem. Płyty powinny zostać rozładowywane na suchym i płaskim terenie o lekkim nachyleniu wynoszącym od 2 do 3 procent. Zapobiegnie to gromadzeniu się wody na powierzchni płyt warstwowych. Do rozładunku płyt użyj dźwigu lub wózków widłowych z możliwością regulacji rozstawu wideł. Minimalny rozstaw wideł powinien wynosić co najmniej 2 metry, a ich minimalna szerokość co najmniej 150 mm. Zapewnia stabilność podczas podnoszenia. Rozładowując płyty warstwowe za pomocą dźwigu stosuj tekstylne pasy transportowe. Bezwzględnie unikaj linek stalowych oraz łańcuchów.
Uwaga: W przypadku paczek dłuższych niż 6 metrów, płyty należy przewozić za pomocą tekstylnych pasów transportowych lub specjalnie przygotowanego trawersu, który zapewnia odpowiednie rozstawy podpór. Zalecane rozstawy wynoszą
Tak rozładowane płyty zabezpiecz plandeką lub innym płótnem, aby ochronić je przed działaniem promieniowania UV. Nie stosuj do tego celu plastikowych folii.
Płyty warstwowe powinny być zamontowane możliwie jak najszybciej po ich dostarczeniu, lecz nie później niż 30 dni od daty ich produkcji, w przeciwnym razie istnieje ryzyko, że folia ochronna może zwulkanizować się z powierzchnią blachy. Jeżeli tak się stanie, usuwanie folii może wymagać użycia myjki wysokociśnieniowej z funkcją grzania wody – jednak jest to proces bardzo czasochłonny i ryzykowny.
Zaleca się, aby montaż płyt warstwowych przeprowadzać w optymalnych warunkach temperaturowych, co ma na celu przeciwdziałanie nadmiernym naprężeniom termicznym oddziałującym na zewnętrzną otulinę płyt warstwowych. Podczas montażu płyt warstwowych zalecana temperatura montażowa wynosi od 0°C do 25°C. Jednak w przypadku zastosowania ciemnej kolorystyki płyt warstwowych, takich jak RAL9005, RAL7016 czy RAL9007, zaleca się, aby zakres temperatur mieścił się w przedziale od 5°C do 20°C. Wszystko to pozwala uchronić płyty przed deformacjami oraz efektem falowania elewacji.
Przed rozpoczęciem montażu płyt warstwowych opracuj lub uzyskaj szczegółowy plan mocowania uwzględniający detale techniczne dotyczące montaż. Plan taki zawiera dokładne ilość i rodzaj łączników oraz ich rozmieszczenie. Projekt ten należy dostosować do konkretnej inwestycji, rodzaju zastosowanych płyt warstwowych, szczegółów konstrukcyjnych budynku, występowania lub braku występowania listwy startowej i obciążeń lokalizacyjnych od wiatru oraz śniegu. Projekt ten możesz otrzymać bezpłatnie od dostawcy łączników, np. w firmy Eurofast lub Etanco.
Dla zapewnienia trwałości i szczelności montażu stosuj łączniki samowiercące do betonu wykonane z hartowanej stali węglowej wyposażonych w uszczelkę z EPDM.
Chcesz dowiedzieć się, jak poprawnie dobrać długość wkrętów? Zapoznaj się z poniższą tabelą:
Jeśli szukasz fachowców z dzieciny budownictwa, którzy specjalizują się w montażu obudowy z płyt warstwowych, sprawdź naszą ofertę: Montaż płyt warstwowych.
Lista materiałów potrzebnych do montażu powinna zawierać:
Przed zakupem wkrętów skonsultuj z dostawcą łączników czy używane wkręty są przystosowane do konkretnego typu betonu. Zapobiegnie to ryzyku osłabienia połączenia z powodu niedopasowania wkrętów do twardości betonu.
Niezbędne narzędzia to m.in.:
Uwaga: Użycie nieodpowiednich narzędzi, takich jak szlifierki szybkoobrotowej może prowadzić do uszkodzeń płyt, przegrzania struktury płyty warstwowej oraz postępującą korozję.
Naklej taśmę PES na każdym styku płyty warstwowej z konstrukcją betonową (np. na słupach, ryglach, wzmocnieniach itp.). Dzięki temu zabezpieczysz otulinę płyt przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz zminimalizujesz ryzyko wystąpienia korozji.
Montaż obudowy rozpocznij od dokładnego wypoziomowania oraz przymocowania listwy startowej u podstawy ścian. Listwa startowa stanowi element wyjściowy dla montażu płyt ściennych, zapewniając ich stabilność oraz równość montażu. Dokładne wypoziomowanie listwy startowej jest niezbędne, aby cała konstrukcja ściany była pionowa i równa. Precyzyjne ustawienie listwy zapobiega problemom z dopasowaniem kolejnych paneli.
Do tak zamontowanej listwy startowej zamontuj okapnik: Po wypoziomowaniu listwy startowej zamontuj okapnik, który ochroni fundament oraz wnętrze budynku przed wnikaniem wody, zapobiegając ewentualnym uszkodzeniom
Uwaga: Listwa startowa pełni również rolę elementu niwelującego obciążenia zrywające działające na wkręty, co znacząco zwiększa trwałość i bezpieczeństwo montowanej elewacji.
Przed zamocowaniem płyt warstwowych zdejmij folię ochronną najpierw z wewnętrznej strony płyty, a następnie z zewnętrznej strony płyty jedynie w rejonie wkrętów. Folia będzie stanowić dodatkową warstwę ochronną w czasie montażu. Folię ochronną usuń całkowicie po zakończeniu montażu ściany, lecz nie później niż 30 dni po wyprodukowaniu płyt warstwowych. Optymalna temperatura do usuwania folii wynosi od 5°C do 25°C.
Po zamontowaniu okapnika przystąp do ustawienia pierwszej płyty warstwowej. Należy zamontować ją tak, aby ramiona obróbki startowej idealnie wpasowywały się w zamek płyty warstwowej, co zapewnia szczelność oraz stabilność montażu.
Montaż płyt warstwowych do podłoża betonowego wymaga wykonania otworu wstępnego – przelotowego przez płytę warstwową do podłoża betonowego (pod montaż wkrętów). W przypadku ścian montowanych w układzie pionowym, koniecznie zastosuj rozpraszacze naprężeń i umieść je w odpowiednim miejscu na płycie warstwowej jeszcze przed wkręceniem wkrętów.
Otwór wstępny wykonaj wiertłem o średnicy 5mm o głębokości około 10mm większym od głębokości kotwienia. W betonie wyższej klasy min. C50/60 użyj wiertła o średnicy 5,5mm. Ilość wkrętów oraz ich długość określa szczegółowy plan mocowania. Zaleca się, aby ilość wkrętów płyt narożnych nie była mniejsza niż po 3 wkręty na podporę lub 6 na całą płytę.
Montując kolejne płyty pamiętaj o właściwym dociśnięciu płyt do zamka, tak aby zachować maksymalną szczelność obudowy oraz uniknąć wystąpienia mostków termicznych. Użyj w tym celu podkładki drewnianej oraz młotka, dokładnie dociskając płytę pomiędzy zamkami.
W przypadku konieczności przycinania płyt, konieczne jest użycie pilarki wolnoobrotowej z drobnozębnymi brzeszczotami, przeznaczonej do cięcia blachy na zimno. Należy unikać stosowania szlifierek kątowych oraz innych narzędzi ciernych, które mogą nagrzewać okładzinę podczas cięcia. Takie narzędzia mogą powodować:
Wszystkie uszkodzenia powłoki malarskiej zabezpiecz warstwą lakieru ochronnego, aby zapobiec dalszej korozji.
Wszystkie szczeliny dylatacyjne uzupełnij niskoprężną pianą montażową, a w przypadku płyt ogniochronnych – odpowiednią pianą przeciwpożarową. Proces ten wykonaj ze szczególną dokładnością w celu uniknięcia zabrudzenia płyt warstwowych trudną do usunięcia pianką montażową.
Przeczytaj również: Hale żelbetowe czy stalowe – która technologia budowy jest lepsza?
Aby zapewnić szczelność dachu, kluczowym czynnikiem jest wymagany minimalny spadek dachu. Minimalny spadek dachu, na którym montowane są płyty warstwowe, powinien wynosić:
Uwaga: Wartości te mogą się różnić w zależności od rodzaju zastosowanej płyty dachowej i mogą wynosić nawet do 14% (8,00°). Konieczne jest zapoznanie się z ogólnymi wytycznymi dostawcy płyt. Jeśli spadek dachu jest mniejszy niż zalecany przez producenta płyt warstwowych, skontaktuj to z działem technicznym dostawcy, aby uzyskać wytyczne zapewniające szczelność dachu oraz utrzymanie gwarancji.
Jeśli z uwagi na specyfikę projektu nie możesz zastosować płyt warstwowych, koniecznie przeczytaj artykuł opisujący charakterystykę oraz właściwości poszczególnych membran dachowych: Jaką membranę dachową wybrać
Kolejnym istotnym aspektem, zapewniającym szczelność i bezawaryjność dachu, jest kierunek układania płyt warstwowych. Montaż płyt dachowych należy przeprowadzać w kierunku przeciwnym do dominującego kierunku wiatru. Jest to kluczowe dla ochrony przed wnikaniem wody między zamki płyt warstwowych, szczególnie podczas intensywnych opadów deszczu. W Polsce, gdzie przeważają wiatry zachodnie, zalecany kierunek montażu to od wschodu na zachód.
Montaż płyt warstwowych do podłoża betonowego wymaga wykonania otworu wstępnego – przelotowego przez całą płytę warstwową, aż do podłoża betonowego. Przed montażem wkrętów, kalotę aluminiową wyposażoną w uszczelkę z EPDM zainstaluj w odpowiednim miejscu na płycie warstwowej (w górnym trapezie płyty) jeszcze przed przymocowaniem płyty do konstrukcji. Następnie wykonaj właściwy otwór wstępny o głębokości o 10 mm większej od głębokości kotwienia, używając do tego celu dedykowanego wiertła o średnicy 5 mm. W przypadku konstrukcji wykonanej z betonu wyższej klasy (min. C50/60) możesz użyć wiertła o średnicy 5,5 mm.
Przenieś całe pakiety płyt warstwowych na miejsce montażu (na dach) przy użyciu dźwigu. Pojedyncze płyty możesz transportować przy użyciu dedykowanej do tego celu przyssawki próżniowej, np. VIAVAC. Szczegółową instrukcję transportu płyt na dach możesz znaleźć na stronie internetowej producenta systemu. Poszczególne pakiety płyt rozładuj równomiernie na dźwigarach (głównej konstrukcji nośnej), aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji.
Naklej taśmę PES na każdym styku płyty warstwowej z konstrukcją (np. na płatwiach, dźwigarach, tężnikach itp.). Zapobiegnie ona uszkodzeniom mechanicznym otuliny wewnętrznej płyt warstwowych oraz możliwości postępującej korozji.
Folię ochronną zdejmij tuż przed zamocowaniem płyt w docelowym miejscu. Zabrania się zdejmowania folii po zamontowaniu płyt. Optymalna, zalecana temperatura do ściągania folii wynosi od 5°C do 25°C.
Zainstaluj pierwszą skrajną płytę precyzyjnie za pomocą dedykowanych łączników do betonu, umieszczonych w kalenicy oraz przy okapie. Pamiętaj o zastosowaniu aluminiowych kalot z podkładkami EPDM. W pierwszej kolejności nawierć przelotowy otwór wiertłem do betonu przez płytę warstwową do konstrukcji betonowej, zgodnie z wcześniej opisaną technologią montażu.
Kolejne płyty zamontuj do konstrukcji wkrętami w ilości zgodnej z planem mocowania. Zalecana minimalna liczba łączników to 3 na każdą podporę w strefach narożnych oraz po 2 na każdą podporę w strefie centralnej, środkowej.
Jeśli konieczne jest przycinanie płyt, użyj do tego celu pilarki wolnoobrotowej o drobnozębnych brzeszczotach, przeznaczonej do cięcia blachy na zimno. Zabrania się stosowania szlifierek kątowych oraz innych narzędzi ciernych, podgrzewających okładzinę w trakcie cięcia. Zastosowanie takich narzędzi wiązać się może z ryzykiem:
Aby zabezpieczyć płyty warstwowe przed wnikaniem wilgoci oraz przeciekaniem, stosuj dodatkowe łączniki samowiercące rozmieszczone w odstępach od 250-500 mm wzdłuż styków płyt. Dokładny rozstaw określa producent w katalogu technicznym.
Wszystkie uszkodzenia powłoki malarskiej zabezpiecz warstwą lakieru ochronnego, aby zapobiec korozji.
Płyty warstwowe w kolorach ciemnych, mogą ulec częściowemu luzowaniu się łączników (wskutek obciążeń termicznych). Zaleca się systematyczne kontrolowanie dachu i dokręcanie łączników w razie potrzeby.
W przypadku łączenia płyt dachowych na długości, połączenia takie wykonaj w następujący sposób
Uwaga: szerokość wspólnej podpory montażowej nie powinna być mniejsza niż 150mm.
Opracowanie przygotowali Krzysztof Ostrowski oraz Przemysław Szalek.
Artykuł powstał z wykorzystaniem:
Copyright © Coolship. Wszelkie prawa zastrzeżone.
